màquina d'embalatge de bosses líquides

La nostra gamma de productes inclouen màquines d'embalatge d'oli comestible amb capçal únic, màquina automàtica d'envasat de llet, màquina automàtica d'embalatge d'aigua mineral de 200 ml, màquines automàtiques d'envasat de llet, màquina automàtica de màquines de llet i màquines automàtiques d'embalatge d'aigua mineral.

Introducció a la màquina d'embalatge de bosses líquides

En cas contrari conegut com a embalatge o màquines d'embalatge, aquest tipus d'equip d'embalatge omple bosses premades amb el producte i després les tanca tancades. Les màquines de farcit i segellat vénen en dues varietats principals: rotatives i en línia. A l'efecte de l'article d'avui, aprofundim en el ROTARY LAYOUT més popular. Aquest disseny de màquines conserva un valuós espai de planta i està dissenyat amb una simplicitat d'embalatge superior a la ment.

Les màquines d'embalatge rotatiu es carreguen per primera vegada amb bosses premade. Pot haver-hi un, dos o quatre carrils d'entrada de la borsa, amb el model MODEL de carril únic com el més popular. L'actualització a un model amb carrils addicionals és necessari quan les necessitats de rendiment no es poden cobrir amb una sola factura de la borsa.

A mesura que s'administren les bosses a la màquina d'envasat, es mantenen agafades i sostingudes com una taula giratòria que es mou cap a l'esquerra a través de diferents estacions de màquines estàtiques distribuïdes de forma circular al perímetre de l'equip. Normalment hi ha entre 6 i 10 estacions en una màquina d'embalatge rotatori, la configuració més popular és de 8 estacions. A cada estació es donen diferents passos del procés de farcit i segellat de la bossa.

Fabricant i exportador de la màquina d'embalatge en pols totalment automàtica a la Xina, màquina automàtica d'embalatge de granula automàtic, màquina automàtica d'embalatge de bosses de líquids per a indústries alimentàries, químiques i farmacèutiques. Per calcular la pel·lícula de sortida, les nostres màquines inclouen un comptador automàtic de bosses. Les nostres màquines d'embalatge són conegudes per a la construcció robusta i d'eficiència energètica d'alt rendiment, la nostra gamma està en paral·lel amb els estàndards internacionals de qualitat.

Com funciona la màquina d'embalatge de bosses líquides?

De la llet a la salsa a la sopa, els consumidors estimen la comoditat de les bosses stand-up de productes líquids. Les empreses de CPG han respost oferint cada vegada més els seus productes líquids en aquest format d'envasat, molts d'ells amb abocadors pràctics.

Llavors, com empaqueteu un producte líquid en una bossa estandard? Amb una màquina automàtica d'ompliment i segellat, per descomptat! Avui anem a fer un seguiment pas a pas dels processos que implica convertir una bossa preformada buida en un producte líquid acabat a punt.

Així que ens immers! A continuació s'explica com funcionen les màquines d'ompliment i segellat de la bossa líquida:

1. Càrrega de butxaca

Les bosses preformades es carreguen per primera vegada a la revista de la bossa de la màquina d'ompliment i segellat de líquid. Es tracta d'un procés manual que ha de ser completat periòdicament per un atent operador humà. Les bosses es transporten a l'interior de la màquina mitjançant un corró d'alimentació de borsa.

2. Agafador de butxaca

Quan una borsa es detecta a la revista per un sensor de proximitat, s'emporta amb coixinets d'aspiració de buit i s'aixeca a un conjunt de pinces de borsa, que mantindrà constantment la bossa durant tot el recorregut per a cada estació de l'embaladora. Aquestes pinces poden suportar fins a 10 kg (fins i tot amb un alt ús en el temps) en les millors màquines automàtiques de bufet i segellat.

Una nota referent a les bosses de suspensió amb abocadors: les restriccions d'algunes màquines d'embalatge de bosses de líquids impliquen que la seva bossa espatllada estigui dins de determinats paràmetres de disseny per tal que la màquina admeti adequadament. Pregunteu al fabricant d'equips d'embalatge per obtenir més informació.

3. Impressió / estampació opcionals

Si es requereixen codis de data o lot al paquet acabat, aquesta estació pot equipar-se amb equips d'impressió o estampat. Es recomana impressores d'injecció de tinta, però hi ha disponibles opcions de transferència tèrmica. L'opció d'estampat situa els caràcters elevats a la zona del segell de la borsa.

4. Obertura de la bossa

En aquest pas, les coixinets d'aspiració agafen l'exterior de la bossa líquida i obriu suaument la bossa. Si la bossa està equipada amb una cremallera, la succió al buit obrirà la bossa i les mordasses d'obertura captaran la part superior de la bossa per obrir-la. En qualsevol cas, s'utilitza una explosió d'aire net per garantir que la borsa estigui completament oberta i estigui preparada per omplir-se.

Els sensors estan presents a la zona de la bossa per detectar si hi ha una bossa. Si es tracta d'una borsa o de faltes, aquests sensors ho comunicaran a les estacions de retenció i segellat, que no s'ocuparan d'aquesta borsa en particular. Això assegura que el vessament i la pèrdua del producte queden pràcticament eliminats i també permet que la bossa buida es reutilitzi en un cicle futur.

5. Emplenament de productes líquids

Una dosi predefinida del producte líquid ara es bomba a la borsa mitjançant un farciment de pistó líquid que pot treure el producte d'un dipòsit o tremuja. Les especificacions del farciment depenen de les propietats del producte líquid i la viscositat. En general, les bombes líquides poden manejar qualsevol cosa, des de productes semblants a l'aigua fins a salses gruixudes amb partícules.

En el cas d'una barreja de producte sòlid + líquid com sopa o MRE, aquesta estació només farà que el producte sòlid es dispensi. Un colono "sacarà" la bossa per fomentar components sòlids al fons de la bossa.

6. Segona estació d'ompliment opcional

Si el producte té components tant líquids com sòlids o la bossa requereix un ompliment de líquid d'alt volum, una segona estació de subministrament farà que el producte líquid es dispensi.

7. Primera estació de segellat i deflació

Abans del segellat de la bossa líquida, dos components del deflactor de filferro garanteixen que l'aire extra quedi fora de la bossa.

Per assegurar el tancament correcte de la bossa, generalment es requereixen dues estacions de tancament per a aplicacions líquides, sent aquest el primer. Un parell de barres de segellat de calor es tanca sobre la zona de segellat a la part superior de la bossa, que s'adhereixen capes de film sellant entre si per crear una costura tancada.

Alternativament, es pot utilitzar el segellat ultrasònic, que utilitza vibracions per induir friccions moleculars que generen calor només a la zona entre capes de pel·lícula. El segellat ultrasònic és més costós que el segellat de calor, però pot crear un segell més efectiu per a algunes aplicacions d'envasos líquids. El fabricant de la vostra màquina d'embalatge pot guiar-vos a la millor opció d'obturació per a les vostres necessitats particulars.

8. Segona estació de segellat

Identificador del pas anterior, la segona estació de segellat de calor reforça el segell, assegurant una costura del paquet completament tancada. No es requereix una segona estació per al segellat ultrasònic.

9. Refrigeració i descàrrega del segell

Per enfortir i aplanar la costura, una barra de refrigeració ara passa per sobre de la part tancada de la bossa. Aquesta barra de refrigeració també pot afegir serres a la costura si ho desitja. La bossa líquida acabada ara es descarrega en un transportador i es pot subjectar a un receptari o transportar-se a la línia baixa a equips auxiliars com el cas o els envasadors de cartró.